含尘气体在风机的引导下进入除尘器，通过在进气通道内设置折流板和火花捕集器，通过折流板和火花捕集器能够拦截焊接烟尘内的大颗粒火星，能有效捕捉消除切割、焊接过程中产生的火花，以免烧毁滤筒引发安全灾害。在滤筒进风口处设置导流板，使除尘器进风更均匀，延长滤筒使用寿命、提高过滤效率。在一般情况下，含尘气流经过滤筒过滤进入清洁空气室中，然后沿管道进入风机排出干净空气，粉尘被捕集在过滤筒表面，这个过程就像一个高效过滤器工作。随着滤筒表面的“尘饼”形成，压差将不断增高，根据PLC控制器设定的反吹时间间隔自动脉冲清洗工序开始动作。控制器给指令电磁阀开启，卸压令气动膜片阀开启，使得压缩空气经过导气管进入清洁空气室。继而此压缩空气进入滤筒，该瞬时气流将滤筒处理的空气有效地截留几分之一秒，压缩空气的瞬时气流继续进入滤筒介质，然后径向将聚集的粉尘吹离滤筒。粉尘则随着主气流的趋势，并在重力作用下向下落入灰斗中。
清洁过程：每个滤筒处理风量约为0.28至0.35m3/s，通过滤筒介质的风速相当于0.03至0.04m/s。这样低的风速不但使介质表面附着力产生效用，同时在压缩空气清洗时有效地排除聚集的尘埃。一些细小尘粒会再进入临近的滤筒，但无论如何，该趋势是将聚集的尘埃吹离滤筒直至到达下面的集尘箱。*上一排滤筒会首先脉冲清洗，然后程序控制器选择下一排重复该脉冲清洗过程。此后这控制器会顺序继续选择其它滤筒进行清洗操作。被清洗的滤筒数目在任何时刻和时间间隔都是精确安排的，因此不存在气流的不平衡。 |
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